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按键生产中出现的问题及原因分析 时间:2018-09-19

问题现象原因分析
气泡Bubble制品上出现白色气泡及白点放气不足,增加放气次数
呈白色气泡,撕开后内部呈空心状硫化温度过高,适当降低温度
气泡部位手感发粘1、温度过低,适当提高温度;
2、延长硫化时间
3、模具结构不合理
荷重偏高按键时费劲1、压力太小;
2、胶料填的较多;
3、飞边较厚;
4、温度过高,硫化时间较长;
5、放气次数太多;
6、硫化剂用量偏多
7、模具使用超过寿命,弹力不稳定造成产品弹力偏高
荷重偏低按键时回弹差1、压力太大;
2、胶料填的较少;
3、温度低且硫化时间太短;
4、硫化剂用量偏低
按键手感不一致有的荷重低、有的荷重高1、摆胶的位置不正确;
2、胶摆的不均匀;
3、上下模水平度不够;
4、模具不合格;
5、整个模具摆放位置不对;
6、压力不均匀;
7、混炼不均匀;
导电胶粒脱落用手轻刮导电胶粒脱落1、可能下模温度过低;
2、装模时夹胶粒工具有污染,可用溶剂清洗擦(切忌用手直接装模)
变形变形位置不规则或在原处变形1、可能下模温度太高,可适当降低温度;
2、胶粒尺寸不一,更换胶粒或放气国漫或中途放气
偏位导电胶粒跑偏1、装模时胶粒没放好;
2、安放非导电胶粒时胶粒从型腔中拖出;
3、合上模时有拖动;
4、加压时压力大得过快,模具制作定位不准确
覆胶导电胶粒底部出现一层很薄的非导电层1、装导电胶粒的型腔过大;
2、导电胶粒没有完全安放好;
3、施加压力过大造成
麻面制品表面凸凹不平1、温度过高;
2、放气行程较长
缺胶整模缺胶1、压力太小;
2、料不足;
3、模板上升较慢;
4、温度稍高(填胶时最好计量)
个别按键缺胶1、胶料安放不当;
2、施加压力速度过快
杂质制品表面有污物、黑斑1、炼胶或硫化时场所不干净;
2、胶本身有杂质;
3、操作过程中带进的杂质
变色制品颜色变异1、非导电胶混炼不均匀;
2、硫化时间、温度、压力不稳定;
半成品颜色和成品颜色不一致色料质量差
撕裂脱模时制品撕裂1、硫化剂用量过多;
2、温度太高;
3、硫化时间太长;
模具结构不合理
碳油外溅整机长发射不良1、产品毛边粘碳油
混色按键上混有其他颜色1、原料色膏未炼散;
2、排料员同时排红黄绿蓝色Key,在两种色料切换时,未将手上的上一种色料粘除干净
油渍返修溶剂造成Key膨胀偏大,印刷时粘盖板,取产品是碰上字体造成钮面粘油1、返修品静置时间不足;2、员工油墨搅拌时手被污染
白色原料发黄按键白色部分发黄1、返修时溶剂未完全挥发便印刷,烘烤时造成产品发黄
印刷字符残缺印刷字符不全1、产品二次硫化后表面析出;2、产品表面污染;3、印刷油墨表面干燥不充分